Когда использовать электрическую сварку, сварку TIG и сварку MIG/MAG — а также техники и методы для каждого из них.
Дата выхода:
Aug 12,2022
1. Поддерживайте длину присадочной проволоки от 1/4 до 3/8 дюйма (длина сварочной проволоки, выступающей из наконечника горелки). 2. При сварке тонких пластин используйте проволоку меньшего диаметра, а при работе с более толстыми материалами выбирайте проволоку большего диаметра вместе с сварочным аппаратом повышенной мощности. Для подробных рекомендаций по производительности обратитесь к указанным в руководстве сварщика техническим характеристикам.
Сварка MIG с защитой углекислым газом
1. Поддерживайте длину присадочной проволоки от 1/4 до 3/8 дюйма (длина проволоки, выступающей из наконечника сварочного пистолета).
2. При сварке тонких пластин используйте сварочную проволоку малого диаметра, а при работе с толстыми пластинами выбирайте проволоку большого диаметра вместе с высокотоковым сварочным аппаратом. Обязательно ознакомьтесь с конкретными эксплуатационными характеристиками, указанными в рекомендуемых технических данных сварщика.
3. Используйте правильную сварочную проволоку для каждого материала: проволоку из нержавеющей стали для сварки нержавеющей стали, алюминиевую проволоку для сварки алюминия, и стальную проволоку для соединения стали.
4. Используйте правильный защитный газ. Углекислый газ идеально подходит для сварки стали, но при работе с тонкими листами он может вызывать избыточное нагревание — поэтому для более тонких материалов рекомендуется использовать смешанный газ, состоящий из 75% аргона и 25% углекислого газа. Для сварки алюминия следует использовать только чистый аргон. При сварке стали можно также выбрать трёхгазовую смесь (гелий + аргон + углекислый газ).
5. Для достижения наилучшего контроля над сварочным швом, сварочную проволоку следует держать точно в стыковой кромке зоны плавления.
6. При выполнении сварочных работ в нестандартных положениях (вертикальная, горизонтальная или потолочная сварка) поддерживайте меньший расплавленный ковш для обеспечения оптимального контроля над сварочной валиком, и по возможности используйте сварочную проволоку наименьшего диаметра.
7. Убедитесь, что размер используемой сварочной проволоки соответствует соплу электрода, втулке и приводным роликам.
8. Регулярно очищайте вкладыш сварочной горелки и приводные ролики, чтобы сопло оставалось свободным от брызг. Если сопло забивается или подача проволоки становится неравномерной, немедленно замените его.
9. При сварке старайтесь держать сварочную горелку как можно более прямой, чтобы избежать проблем с подачей проволоки.
10. При выполнении сварочных работ используйте одновременно обе руки, чтобы обеспечить устойчивость сварочной горелки — и по возможности делайте это. (Это в равной степени относится к ручной дуговой сварке, TIG-сварке и плазменной резке.)
11. Отрегулируйте натяжение катушки с проволокой и приводных роликов на проволочном подающем устройстве так, чтобы оно было достаточным для обеспечения плавной подачи проволоки — не делайте его слишком тугим.
12. Когда не используется, храните сварочную проволоку в чистом, сухом месте, чтобы предотвратить загрязнение, которое может повлиять на качество сварки.
13. Используйте источник питания с положительным постоянным электродом (DCEP).
14. Техника ведения дуги (или тяги) при сварке обеспечивает более глубокое проникновение и узкие швы, тогда как техника нажатия приводит к менее глубокому проникновению и более широким швам.
Ключевые слова:
Предыдущее:
Предыдущее:
Следующая страница:
Рекомендуется
Поделиться с
Руководствуясь технологическими инновациями, мы продвигаем специализированную разработку сварочного оборудования — профессионально проектируем, разрабатываем и изготавливаем сварочные пистолеты на CO₂, аргонодуговые сварочные пистолеты, плазменные резаки, а также сопутствующие сварочные принадлежности и расходные материалы.
Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение!
Центр случаев
Контактная информация
Адрес: Промышленная зона Люгунбао, город Жэньцю, провинция Хэбэй